Kestomagneettinen istukka
Kestomagneettiset istukat käyttävät kestomagneettikokoonpanon suunnittelua ja luovat tukevan otteen työkappaleeseen. Ne kiinnittävät vain ferromagneettisia työkappaleita ja sopivat erityisen hyvin ohutlevyille ja suuripintaisille työkappaleille. Kestoistukka sopii sekä raskaisiin että kevyisiin töihin, kuten pintahiontaan, tasojyrsintään, EDM:ään jne. Liikkeen toiminnasta riippumatta löydät aina tarpeisiisi parhaiten sopivan kestomagneettiistukan.
Miksi valita meidät?
Ammattitaitoinen tekninen tiimi
Huaigong Companylla on 118 työntekijän omistautunut tiimi, joista 45 on ammattitaitoisia ammattilaisia ja teknisiä asiantuntijoita. Varmistaaksemme johtajuutemme magneettiteknologiassa olemme ottaneet alan johtavia asiantuntijoita pitkäaikaisiksi konsulteiksi ja tehneet yhteistyötä tunnettujen kotimaisten yliopistojen kanssa tuotekehityksessä.
Kattava tuotevalikoima
Huaigong Magneticsilla tarjoamme kattavan tuotevalikoiman, mukaan lukien sähkömagneettiset istukat, kestomagneettiistukat, sähköiset kestomagneettiistukat, nostosähkömagneetit, demagnetisoijat, kestomagneettinostimet, korkean lämpötilan sähkömagneettiset istukat, raudanpoistoaineet ja paljon muuta.
Laaja valikoima sovelluksia
Huaigong Companyn sähkömagneettisia istukkalaitteita voidaan käyttää laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien terästehtaat, telakat, valutilat, muottien käsittelylaitokset, levyjen käsittelytoiminnot, kaivosten seulontatoiminnot, muotin demagnetointiprosessit, sotilastarvikkeiden käsittelylaitokset ja ilmailuteollisuus.
Kehittyneet laitteet
Huaigong Company on varustettu valikoimalla edistyneitä tuotantolaitoksia, mukaan lukien työstökeskukset, jyrsinkoneet, hiomakoneet, porakoneet, tunnistusalustat, magneettisen vedon havaitsemislaitteet ja magneettiset Gaussin datantunnistuslaitteet.
Pysyvän magneettisen istukan edut
Parempi tehokkuus
Käytön aikana istukat lyhentävät rautaosien vaihtamisen välistä aikaa ja parantavat siten työpäivän tehokkuutta.
Helppo jätteiden poisto
Rautamateriaalin käsittelyn jälkeen on helppo poistaa jätteet ja ladata seuraava esine uudelleen magneettiistukan välittömän päälle/pois-toiminnon kautta.
Tyhjennä 5-Face Access
Kun rautapitoinen materiaali on asetettu magneettiistukan päälle, käyttäjillä on vapaa pääsy viidelle pinnalle kerrallaan.
Parempi turvallisuus ja tarkkuus
Pysyvä magneettitekniikka varmistaa, ettei liukumista, liikettä tai tärinää esiinny, mikä lisää tarkkuutta ja turvallisuutta.
Ihanteellinen moniosaiseen ja monisuuntaiseen koneistukseen
Magneettiset istukat mahdollistavat helpon pääsyn koneistukseen, leikkaamiseen ja poraamiseen.
Mitkä tekijät vaikuttavat kestomagneettisen istukan vahvuuteen?
Kestomagneettisen istukan lujuuteen vaikuttavat useat tekijät. Ei-magneettisia materiaaleja ei voida pitää magneettiistukan avulla. Joten jos aiot työskennellä ferromagneettisten materiaalien parissa, magneettiistukan pitovoima on nolla. Kuitenkin, vaikka käyttäisit ferromagneettista materiaalia, jotkut asiat voivat silti vaikuttaa istukan lujuuteen. Tässä ovat kaikki tekijät, jotka vaikuttavat suoraan kestomagneettisen istukan pitovoimaan, joista sinun tulisi tietää:
Lievä teräs vs. kovaseosteräs:Teräs on yksi teollisuuden yleisimmin käytetyistä metalleista. Teräksen seosainepitoisuus tulee kuitenkin vaikuttamaan siihen, kuinka hyvin se kestää magneettiistukan.
Mieto teräs, kuten SAE 1020 -teräs, on magneettisilta ominaisuuksiltaan hyvin lähellä rautaa. Toisaalta kovaseosteräs ei tarjoa hyviä magneettisia ominaisuuksia ja siksi se ei tartu tarpeeksi hyvin magneettiistukkaan.
Esimerkiksi 416-terässeoksella on jonkin verran magnetismia, mutta se on vain puolet SAE 1020 -teräksen magneettisesta kyvystä. Tämä tarkoittaa, että 416-teräs on huono magneettijohdin, eikä se voi hyödyntää magneettiistukan koko voimaa. Joten kun työskentelet teräksen ja magneettisten istukkaiden kanssa, varmista, että materiaali on pehmeää terästä. Yleisesti ottaen useimmat ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset eivät sovellu hyvin magneettisiin istukkaisiin.
Työkappaleen pinta-ala:Työkappaleen pinta-ala on toinen tekijä, joka vaikuttaa magneettisen istukan lujuuteen. Vaikka magneettiistukkasi tuottaisi jopa 200 N/cm² pitovoimaa, se ei muutu kiinteäksi pitoksi, jos työkappale ei ole tarpeeksi suuri.
Magneetit luottavat siihen, että niiden magneettikenttä kulkee metallin läpi pitääkseen sen paikallaan. Jos metallityökappaleen pinta-ala on liian pieni, sen läpi ei kulje tarpeeksi magneettivuoa ja pitoteho heikkenee.
Useimmat magneettiset istukat toimitetaan lisätarvikkeilla pienempien työkappaleiden pitämiseen. Nämä lisävarusteet tukevat työkappaletta, joten se voidaan kiinnittää turvallisesti magneettiistukkaan.
Magneettisen istukan tyyppi:Käyttämäsi magneettiistukan tyypillä on merkittävä vaikutus sen voimakkuuteen. Magneettisia istukkatyyppejä on kolmea päätyyppiä: pysyvät, sähkömagneettiset ja sähköpysyvät magneettiset istukat.
Vaikka jokaisella tämän tyyppisellä magneettiistukalla on hyvät ja huonot puolensa, sähköpysyvää lajiketta pidetään laajalti vahvimpana vaihtoehtona. Sähkökestoiset magneettiset istukat ovat yleensä suurempia kuin kaksi muuta tyyppiä, mikä mahdollistaa painavampien työkappaleiden pitämisen. Puhumattakaan, he käyttävät kesto- ja sähkökestomagneettien yhdistelmää, mikä antaa heille linnoituksen.
Suuren pitolujuutensa vuoksi sähköpysyviä magneettisia istukkaita käytetään useimmissa metallintyöstösovelluksissa.

Kuinka testaat kestomagneettisen istukan imuvoiman?
Kestomagneettiistukan pitoteho kertoo paljon sen imuvoimasta, mutta ainoa tapa testata se on työkappaleen avulla. Sinun on otettava metallinen työkappale ja asetettava se magneettiistukan päälle nähdäksesi kuinka hyvin se pysyy paikallaan.
Jos haluat olla tieteellinen lähestymistapasi magneettisen istukan testaamiseen, voit käyttää magneettivetotestisarjaa. Magneettisen vetotestisarjan toisessa päässä on metallinen testikappale ja digitaalinen asteikko, jolla mitataan, kuinka paljon voimaa työkappaleen irrottaminen magneettiistukasta vaatii.
Voit kiinnittää magneettisen vetotestisarjan rautaisen pään magneettiistukan pintaan ja vetää sen poispäin saadaksesi lukeman, kuinka paljon voimaa kesti ennen kuin magneetti irrottaa testikappaleen.
Parhaat ominaisuudet kestomagneettiistukan onnistuneeseen korjaamiseen
Kun on kyse kestomagneettisen istukan korjauksesta, menetelmällinen lähestymistapa on ensiarvoisen tärkeää sen magneettisten ominaisuuksien tehokkaan palauttamisen varmistamiseksi. Tämä systemaattinen prosessi sisältää useita kriittisiä vaiheita, joista jokainen edistää kestomagneettisen istukan onnistunutta korjausta ja optimaalista toimintaa.
Vaihe 1: Diagnoosi – ongelman tunnistaminen
Ongelman ymmärtäminen: Korjausprosessin ensimmäinen vaihe sisältää magneettiistukan ongelman tunnistamisen. Tämä edellyttää perusteellista ymmärrystä oireista ja niiden mahdollisista taustalla olevista syistä.
Mittaukset ja arviointi: Istukan pitovoiman, magneettikentän voimakkuuden ja yleisen kunnon tarkat mittaukset ovat ratkaisevassa asemassa ongelman tunnistamisessa. Näiden mittausten analysointi auttaa rajaamaan ongelman ja laatimaan sopivan korjausstrategian.
Vaihe 2: Purkaminen - Tarkempi tarkastelu
Istukan purkaminen: Ongelman luonteesta riippuen magneettiistukka on ehkä purettava, jotta sen sisäisiä osia voidaan tarkastella tarkemmin. Tämä vaihe tarjoaa kattavamman kuvan mahdollisista kulumisesta, vaurioista tai epätasaisuuksista, jotka eivät ehkä näy pinnasta.
Perusteellinen tarkastus: Purkamisen aikana jokainen komponentti tutkitaan huolellisesti. Tämä sisältää kelojen, magneettien, sähköliitäntöjen ja muiden istukan magneettisia ominaisuuksia edistävien osien kunnon arvioinnin. Kaikki kulumisen, korroosion tai vaurioiden merkit huomioidaan jatkotoimenpiteitä varten.
Vaihe 3: Komponenttien vaihto – eheyden palauttaminen
Vaurioituneiden osien korjaaminen: Jos tarkastuksessa havaitaan kuluneita, vaurioituneita tai viallisia osia, on välttämätöntä vaihtaa ne, jotta istukan optimaalinen suorituskyky palautetaan. Tämä saattaa edellyttää asianmukaisten vaihtokelojen, magneettien tai sähkökomponenttien hankintaa yhteensopivuuden ja laadun varmistamiseksi.
Vaihtamisen tarkkuus: Vaihtoprosessi vaatii tarkkuutta ja asiantuntemusta, jotta voidaan varmistaa, että uudet komponentit asennetaan oikein. Oikea asennus on elintärkeää, jotta istukka saa takaisin alkuperäisen magneettisen vahvuutensa ja tasaisuuden.
Vaihe 4: Magneettikentän kalibrointi – johdonmukaisuuden varmistaminen
Tasaisuus koko pinnalla: Tasaisen ja luotettavan magneettisen pitovoiman saavuttamiseksi istukan koko pinnalla magneettikentän kalibrointi on kriittinen vaihe. Tämä kalibrointiprosessi varmistaa, että magneettikenttä jakautuu tasaisesti, minimoiden korjaus- tai vaihtoprosessin aiheuttamat vaihtelut.
Kalibrointitekniikat: Kalibrointiprosessiin kuuluu magneettikentän voimakkuuden säätäminen huolellisesti valvotuilla toimenpiteillä. Tämä voi sisältää sähkövirtojen muuttamisen, magneettien sijoittamisen uudelleen tai muiden magneettiistukan tyypille ominaisten tekniikoiden käyttämisen.
Vaihe 5: Testaus – korjauksen vahvistaminen
Toiminnan varmistus: Kun korjaus- ja kalibrointiprosessit on suoritettu, korjauksen tehokkuus on ehdottomasti vahvistettava testaamalla. Lopullisena tavoitteena on varmistaa, että korjattu magneettiistukka toimii odotetulla tavalla ja tarjoaa tarvittavan pitovoiman erilaisille työkappaleille.
Työkappaleen testaus: Testaus sisältää työkappaleiden asettamisen korjatun magneettiistukan päälle ja koneistustoimenpiteiden suorittamisen. Tämä arvioi istukan kykyä pitää työkappaletta tukevasti kiinni erilaisten tehtävien aikana kevyistä raskaisiin työstöprosesseihin.
Magneettiset istukat ovat vaihtoehto perinteisille työkoneille, koska ne käyttävät kestomagneeteista tulevaa magneettista voimaa työkappaleiden kiinnittämiseen ja kiinnittämiseen. Magneettiset istukat on suunniteltu antamaan tehokas ja välitön pitovoima, joka puristaa jatkuvasti ja turvallisesti työstettävän materiaalin. Magneettiset istukat antavat käyttäjille korkeamman tuottavuuden rautametallien hionnassa, leikkaamisessa ja jyrsinnässä.
Magneettinen istukka aktivoidaan kääntämällä avainta manuaalisesti virta-asennosta off-asentoon. Istukan sisällä magneetit ovat aina aktiivisia, mutta magneettivuo pysyy lukittuna istukan sisällä, kun se sammutetaan. Kun istukka on kytketty päälle, magneetit kohdistetaan ylälevyn kanssa ja magneettivuo kulkee ylälevyn yläpuolella. Kun työkappale asetetaan yläosaan, se kiinnitetään, koska juoksutusaine on lukittu tähän. Näin käyttäjä voi työskennellä turvallisesti työkappaleen parissa.

Kestomagneettiistukan valinta – koneistetut työkappaleet
Kestomagneettiistukkaa valittaessa on otettava huomioon koneistettujen työkappaleiden erilaiset ominaisuudet
Materiaali
Magneettinen voima ei ole universaali; jotkut materiaalit parantavat sitä, jotkut heikentävät sitä. Työkappaleen on oltava ferromagneettista materiaalia, jotta se olisi yhteensopiva magneetin kanssa. Magneettikentästä tulee voimakkain vähähiilisen teräksen työkappaleissa. Hiiliteräs ja seosteräs on puristettava voimakkaammin, koska ne sisältävät useita ei-magneettisia elementtejä.
Ohuet työkappaleet
Vakiomagneettiset istukat kiinnittävät tukevasti 12 mm ohuen työkappaleen. Tätä ohuemmat työkappaleet vaativat magneetin, jossa on tiheämmät navat, jotta ne voidaan kiinnittää turvallisesti. Tai voit käyttää ylimääräistä ylätankolevyä istukan kanssa — työkappaleen jälki jyrsitään napalevyyn, jolloin syntyy eräänlainen muoto. Työstettynä muoto pitää työkappaleen paikoillaan, kun työkappale istuu tiukasti muotoon.
Vahvan magneettiistukan käyttö ei ole ratkaisu ohuiden työkappaleiden kiinnittämiseen, koska ne päästävät magneettikentän kulkemaan niiden läpi. Magneettikentän vuolinjat sulkeutuvat työkappaleen takana, liian kaukana siitä, mikä heikentää magneettista voimaa. Työkappale painuu, siirtyy sivulle tai jopa muotoutuu.
Työkappaleen pinta
Ihanteellinen työstettävä kappale on tasainen, puhdas ja tasainen. Lika, pöly, epäpuhtaudet ja lisäkerrokset (maali- tai kiillotuskerrokset) vähentävät aina magneetin pitovoimaa. Samoin rei'itetyt työkappaleet ja työkappaleet, joissa on aukkoja, pysyvät aina vähemmän lujasti magneetin kiinni.
Työkappaleen muoto
Pyöreän muotoisten työkappaleiden työstämiseen suosittelemme pyöreän magneettiistukan hankkimista – suosittu ratkaisu sahanterien, rengaslaakereiden, sylintereiden ja muiden pyöreiden osien työstämiseen. Pyöreän magneettisen istukan avulla voit suorittaa useita koneistustoimenpiteitä kerralla ilman, että työkappaletta tarvitsee kiinnittää uudelleen. Kiinnitä pyöreä työkappale vain kerran ja työstä sen sisä- ja ulkopinnat sekä etuosa.
Tasaiset vs. epätasaiset työkappaleet
Jotta työkappale voidaan kiinnittää turvallisesti kestomagneettiistukkaan, se on kiinnitettävä tasaisesti useista kohdista. Tämä on vaikea tehdä epätasaisilla työkappaleilla – ne on tasoitettava ennen kiinnittämistä.
Tehtaamme
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. on johtava Itä-Kiinassa sijaitseva korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut sähkömagneettisten istukkalaitteiden valmistukseen. Yrityksemme on omistautunut sähkömagneettisen istukkateollisuuden kaikille osa-alueille tutkimuksesta ja kehityksestä tuotantoon, myyntiin ja huoltopalveluun.
Huaigong Magneticsilla tarjoamme kattavan tuotevalikoiman, mukaan lukien sähkömagneettiset istukat, kestomagneettiistukat, sähköiset kestomagneettiistukat, nostosähkömagneetit, demagnetisoijat, kestomagneettinostimet, korkean lämpötilan sähkömagneettiset istukat, raudanpoistoaineet ja paljon muuta. Monipuolisella tuotevalikoimallamme pystymme vastaamaan eri asiakkaiden ainutlaatuisiin vaatimuksiin.
Kiinan edistyneimpien tuotantolaitosten, laitteiden ja standardoitujen toimistotilojen tukemana huippumoderni tuotantolaitoksemme takaa korkeimmat laatustandardit ja tehokkuuden kaikilla toiminta-alueillamme.


Lopullinen FAQ-opas kestomagneettiseen istukkaan
K: Mikä luo magneettikentän pysyvässä kestomagneettiistukassa?
K: Kuinka kestomagneettiset istukat valmistetaan?
K: Mihin kestomagneettiset istukat ovat yleisimmin käytettyjä?
K: Mitkä tekijät vaikuttavat kestomagneettisen istukan lujuuteen?
K: Kuinka kestomagneettiset istukat toimivat?
K: Kuinka vahva kestomagneettiistukka on?
K: Kuinka käyttää kestomagneettiistukkaa?
• Hio työkappaleen ensimmäinen puoli litteäksi.
• Asenna magneettinen neliöintilohko (msb) niin, että on/off-kytkin on oikealla puolella ja karkaistu kisko vasemmalla.
K: Mitä eroa on hienonapaisella ja vakionapaisella kestomagneettiistukan välillä?
K: Mikä on kestomagneettisen istukan tarkoitus?
K: Mitkä ovat kestomagneettisen istukan kaksi päätyyppiä?
K: Voitko käyttää kestomagneettiistukkaa myllyssä?
K: Hiotko kestomagneettisen istukan päälle vai pois?
K: Miten ei-rautametallit pidetään kestomagneettisessa istukassa?
K: Kuinka kestomagneettiset istukat pitävät työkappaleita?
K: Kuinka valita kestomagneettiistukka?
2. Työkappaleen pinta-ala. Mitä pienempi pinta-ala on käytettävissä, sitä vähemmän kontaktia voidaan tehdä magneetin kanssa, mikä heikentää yleistä pitokykyä.
3. Ilmaraot. Mikä tahansa yksittäinen ilmarako työkappaleen ja magneettipinnan välillä heikentää kokonaispitoa.
4. Lämpökäsittely. Materiaalin lämpökäsittely vaikuttaa sen rakenteeseen ja kykyyn imeä juoksutetta.
K: Kuinka käyttää kestomagneettiistukkaa?
• Hio työkappaleen ensimmäinen puoli litteäksi.
• Asenna magneettinen neliöintilohko (MSB) niin, että on/off-kytkin on oikealla puolella ja karkaistu kisko vasemmalla.
K: Mikä on kestomagneettisen istukan periaate?
K: Mikä on kestomagneettiistukan naaraspuolinen puoli?
K: Hiotko sähkömagneettisen istukan päälle vai pois?
K: Kuinka ylläpitää sähkömagneettista istukkaa?
















