Sähkömagneettinen raudanpoistoaine

Ensinnäkin meidän pitäisi tietää kuljetinhihnan kaistanleveys, siirtonopeus, kaltevuuskulma; materiaalin kosteus, hiukkaskoko, paksuus, rautapitoisuus, ferromagneettisen materiaalin ominaisuus; käyttöolosuhteet (lämpötila, kosteus, pöly, syövyttävyys jne.), raudanpoistoaineen asennus, tila jne.

Kun materiaalissa on paljon rautaa, tulee valita itsepurkautuva sähkömagneettinen raudanpoistoaine, itsepurkautuva kestomagneettiraudanpoistoaine tai sähkömagneettinen sylinteri ja kestomagneettisylinteri.

Kun materiaali sisältää vähemmän rautaa, se voi valita manuaalisen raudanpoistoaineen.

Jos ferromagneettista materiaalia on hyvin vähän, metallinilmaisinta ja vahvasti magneettista itsestään purkautuvaa sähkö- ja kestomagneettiraudanpoistoainetta käytetään yhdessä automaattisen valvonnan ja automaattisen raudanpoiston saavuttamiseksi, jolla on energiansäästö, pitkä käyttöikä ja hyvä raudanpoisto. tehokkuutta.

Käytettäessä ripustettua sähkö- tai kestomagneettiraudanpoistoainetta, jos materiaali on liian paksua, sitä voidaan käyttää ei-magneettisella joutopyörällä poistonopeuden lisäämiseksi, ja ripustuskorkeutta voidaan pienentää sopivasti ihanteellisen raudanpoistovaikutuksen saavuttamiseksi.

Kun pöly, savu ja pöly ovat painavia, on parasta käyttää täysin suljettua sähkömagneettista raudanpoistoainetta tai kestomagneettiraudanpoistoainetta.

Kun materiaali sisältää ei-magneettisia metallimateriaaleja, joita raudanpoistoaine ei voi adsorboida, niiden tulee käyttää metallinpaljastimia metalliesineiden havaitsemiseen ja irrottaa silitysrauta sitten käsin hälytyksen kuultuaan.

Jos käsittelylaitos ei käytä kuljetinhihnaa, vaan kourua, putkistoa, ketjulevykonetta, nosturia ja muita laitteita materiaalin kuljetukseen, tulee käyttää putkilinjatyyppistä kestomagneettierotinta.

Jos vaadittu ripustuskorkeus on suurempi kuin nimelliskorkeus tai materiaalin paksuus suurempi kuin nimellispaksuus, tilanteissa, joissa raudanpoistovaatimukset ovat korkeat, on käytettävä tätä eritelmää suurempaa raudanpoistoainetta tai monivaiheista raudanpoistoa.

Valittaessa raudanpoistoainetta käyttäjän tulee ensin ottaa huomioon kuljetushihnan kaistanleveys, hihnan nopeus ja kaltevuus, materiaalin luonne, kosteus, hiukkaskoko ja paksuus, materiaalissa olevan raudan määrä, hiukkaskoko ja -laatu. ferromagneettiset materiaalit, raudanpoistovaatimukset, käyttöympäristö (lämpötila, kosteus, pöly, syövyttävä jne.), itse raudanpoistoaineen ominaisuudet, asennuspaikka ja tila jne.

Kun materiaalissa on suuri määrä rautaa, on valittava itsepurkautuva sähkömagneettinen raudanpoistoaine, itsepurkautuva kestomagneettiraudanpoistoaine, kestomagneettitela ja sähkömagneettinen tela jatkuvalla ja automaattisella raudanpoistolla.

Kun materiaalin rautapitoisuus on pieni, tulee valita kestomagneettiraudanpoistoaine ja sähkömagneettinen raudanpoistoaine.

Kun materiaalissa on hyvin vähän ferromagneettisia aineita, metallinilmaisinta, voimakasta magneettista itsestään purkautuvaa sähkö- ja kestomagneettiraudanpoistoainetta on käytettävä yhdessä automaattisen valvonnan ja automaattisen raudanpoiston saavuttamiseksi, jolla on virransäästön, energiansäästön ja pitkän käyttöiän ominaisuudet. elämä ja hyvä raudanpoistovaikutus.

Kun käytetään ripustettua sähkö- ja kestomagneettiraudanpoistoainetta, jos materiaali on liian paksua, sitä voidaan käyttää yhdessä ei-magneettisen välipyörän kanssa puhdistusnopeuden parantamiseksi, ja ripustuskorkeutta voidaan pienentää sopivasti ihanteellisen raudanpoiston saavuttamiseksi. vaikutus.

Kun käyttöympäristö (kuten pöly, savu ja pöly) on vakava, tulee valita sähkömagneettinen raudanpoistoaine ja kestomagneettinen raudanpoistoaine, jolla on täysin tiivis rakenne.

Kun materiaali sisältää ei-magneettisia metallimateriaaleja, joita raudanpoistoaine ei voi adsorboida, metallinpaljastin on valittava tunnistamaan metalli ja rauta on poistettava manuaalisesti automaattisen sammutuksen ja hälytyksen jälkeen.

Kun käyttäjä käyttää kourua, putkistoa, ketjulevykonetta, hissiä ja muita laitteita materiaalien kuljetukseen kuljetinhihnan sijaan, tulee käyttää putkilinjan kestomagneettiraudanpoistoainetta.

Jos ripustuskorkeuden on oltava suurempi kuin nimelliskorkeus tai materiaalin paksuus on suurempi kuin nimellispaksuus, tilanteisiin, joissa raudanpoistovaatimukset ovat korkeat, on valittava tätä spesifikaatiota suuremmat raudanpoistoaineet tai monivaiheinen raudanpoisto.

Tarkista kumihihna päivittäin
Sähkömagneettisten raudanpoistolaitteiden ympärillä olevia kuljetinhihnoja on saatavana eri leveyksinä magneetin koon mukaan, mutta sama huoltoprotokolla pätee, koska laitteessa on ydintoimintonsa: Raskaaseen käyttöön tarkoitettu kumihihna ja hihnapyörä on asetettu purkamaan kulkurautaa. magneetista.
Aseta turvallisuus etusijalle, kun tarkastat itsepuhdistuvan sähkömagneettisen raudanpoistolaitteen vyötä. Pysäytä hihna ennen vianmääritystä tai tarkastuksia tai huoltoa. Rutiinitarkastuksia tarvitaan sähkömagneettisen raudanpoistohihnan käyttöiän pidentämiseksi. Laitoksen käyttäjät voivat tarkastaa hihnan aamulla, mutta huomaavat siinä reiän iltapäivällä.
Keskimäärin kumihihna voi kestää kuudesta 12 kuukauteen. Mutta käyttöikä riippuu todellakin kuljettimella kulkevan kuljetinraudan koosta ja muodosta, jotka vetäytyvät sähkömagneettiseen raudanpoistolaitteeseen. Yksi iso pala rautaa voi tuhota itsepuhdistuvan sähkömagneettisen raudanpoistolaitteen hihnan, mutta vaihtohihnan hinta halpenee verrattuna vaurioihin ja seisokkeihin, joita tämä tramp-metalli voi aiheuttaa, kun se tuhoaa pitkän kuljetinhihnan, murskaimen tai muut laitteet sähkömagneettisen raudanpoistoaineen jälkeen.
On tärkeää pitää sähkömagneettisen raudanpoistoaineen ympärillä oleva hihna käynnissä, kun se on jännitteessä. Käydessään se toimii tuulettimena ja auttaa jäähdyttämään magneettia. Muista, että viileämpi sähkömagneetti on vahvempi magneetti.
Koska rauta- ja hihnavaurioita ei voi ennustaa, on tärkeää pitää varahihna sekä hihnan korjaussarja käsillä. Sarja sisältää kumipaikat ja epoksiyhdisteet pienten vyön reikien korjaamiseen.

Tarkista hihnan kireys kuukausittain
Tehokas sähkömagneettinen raudanpoistohihnan toiminta voidaan saavuttaa ilman liiallista jännitystä hihnapyöriin.
Liian tiukka kireys voi aiheuttaa kumihihnan, hihnapyörän akselien tai laakerien ennenaikaisen rikkoutumisen. Jos jännitys on liian löysä, liiallinen painuma voi aiheuttaa häiriöitä hihnasta kuljettimeen, jolla aggregaatit kulkevat.
Hihnaa saa kiristää vain niin paljon, että se ei liukastu kuljetettaessa rautaa pois magneetista. Parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi on 1–2 tuuman painuma magneetin kulman päissä. Keskellä 3 tuumaa on hyväksyttävä, ellei se häiritse materiaalin virtausta.

Rasvaa sähkömagneettiset raudanpoistolaakerit kuukausittain
Voitele laakerit aikataulun mukaisesti, joka on yhdenmukainen muiden samassa ympäristössä olevien laitteiden kanssa. Suosittelemme NGL1 No. 2:n litiumpohjaista rasvaa.
Yksinkertainen pumppu rasvapistoolista joka kuukausi tekee huomattavan eron. Kalkkikivi- ja sementtipöly tuhoavat laakerit nopeasti, jos niitä ei voidella aikataulun mukaisesti. Tuhoutunut laakeri johtaa kalliimpaan korjaukseen, jos hihnapyörän akseli vaurioituu. 250 käyttötunnin jälkeen tarkista hihnapyörän navat ja kiristä ruuvit 17 lb. ft. -vääntömomentille.

Tarkista öljyt vuosittain
Muista tarkistaa kaikkien sähkömagneettisten raudanpoistolaitteiden öljytaso – manuaalisesti tai itsepuhdistuvissa – kerran vuodessa. Jos se on alhainen, täytä se oikealle tasolle ja etsi vuodon lähde.
Sähkömagneettisen raudanpoistolaitteen muuntajaöljy tulee vaihtaa viiden vuoden välein. Suodattimen välillä painetaan öljyä. Sähkömagneettinen raudanpoistoaine on vahvin tuoreella öljyllä, jonka kilovolttiarvo on korkeampi.

Ota yhteyttä teknikkoon tai huoltokeskukseen
Säännölliset tarkastukset ja määräaikaishuolto – menettelyt, jotka monet laitoksen käyttäjät ovat jo sisällyttäneet tuotantoaikatauluunsa – voivat pidentää sähkömagneettisen raudanpoistoaineen käyttöikää ja välttää kalliita seisokkeja.
Muista, että vaikka sähkömagneettisen raudanpoistoaineen käyttöikä on melko ennustettavissa, kumihihnan käyttöikä voi vaihdella, joten on erittäin suositeltavaa, että varavyö ja vyösarja on käsillä ja valmiina.
Tehdasoperaattoreiden tulisi myös harkita yhteydenottoa teknikkoon tai huoltokeskukseen tuotannon liikkeessä pitämiseksi.

Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. on johtava Itä-Kiinassa sijaitseva korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut sähkömagneettisten istukkalaitteiden valmistukseen. Yrityksemme on omistautunut sähkömagneettisen istukkateollisuuden kaikille osa-alueille tutkimuksesta ja kehityksestä tuotantoon, myyntiin ja huoltopalveluun.
Huaigong Magneticsilla tarjoamme kattavan tuotevalikoiman, mukaan lukien sähkömagneettiset istukat, kestomagneettiistukat, sähköiset kestomagneettiistukat, nostosähkömagneetit, demagnetisoijat, kestomagneettinostimet, korkean lämpötilan sähkömagneettiset istukat, raudanpoistoaineet ja paljon muuta. Monipuolisella tuotevalikoimallamme pystymme vastaamaan eri asiakkaiden ainutlaatuisiin vaatimuksiin.
Kiinan edistyneimpien tuotantolaitosten, laitteiden ja standardoitujen toimistotilojen tukemana huippumoderni tuotantolaitoksemme takaa korkeimmat laatustandardit ja tehokkuuden kaikilla toiminta-alueillamme.